隨著新能源汽車保有量突破3000萬輛，報廢電動車的電池回收已成為行業(yè)痛點。河南萬國環(huán)?？萍紤{借**“安全預(yù)處理-智能拆解-材料分離”全流程專用設(shè)備**，破解電池高風(fēng)險、低效率、難回收三大核心難題，為企業(yè)提供合規(guī)、高效的解決方案。

難點一：高壓電池安全風(fēng)險，專用設(shè)備構(gòu)建“三道防線”

報廢電動車電池存在過充、短路、熱失控風(fēng)險，傳統(tǒng)拆解方式易引發(fā)爆炸。河南萬國專用設(shè)備通過三重防護(hù)機制實現(xiàn)安全作業(yè)：

• 第一道防線：全自動放電系統(tǒng)，采用脈沖式放電技術(shù)，2小時內(nèi)將電池SOC從90%降至0%，較行業(yè)4小時標(biāo)準(zhǔn)效率翻倍；
• 第二道防線：惰性氣體保護(hù)艙，在氮氣環(huán)境中進(jìn)行電池包拆解，氧氣濃度控制在5%以下，杜絕燃燒隱患；
• 第三道防線：紅外熱成像監(jiān)測，實時掃描電芯溫度，異常時自動啟動噴淋降溫，響應(yīng)時間＜0.5秒。

某合作企業(yè)應(yīng)用后，電池拆解環(huán)節(jié)事故率從8%降至0，年減少安全損失超200萬元。

難點二：電池包結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模塊化設(shè)備提升拆解效率50%

電動車電池包包含殼體、模組、電芯、連接線束等200+部件，人工拆解單包需2小時。河南萬國推出**“三步式智能拆解線”**：

1. 機器人預(yù)處理：6軸機械臂配備視覺定位系統(tǒng)，10分鐘完成電池包殼體激光切割；
2. 模組自動化分離：專用夾具精準(zhǔn)抓取模組，無損拆解率達(dá)98%，避免電芯損傷導(dǎo)致的電解液泄漏；
3. 電芯分選設(shè)備：通過內(nèi)阻、電壓檢測，快速區(qū)分可用電芯（梯次利用）與報廢電芯（材料回收），分選效率達(dá)200顆/分鐘。

該產(chǎn)線單日可處理80組電池包，較人工拆解提升效率50%，人力成本降低70%。

難點三：稀有金屬回收難，專用設(shè)備實現(xiàn)材料“吃干榨凈”

電池中鋰、鈷、鎳等金屬價值占整車回收利潤的60%，但傳統(tǒng)工藝回收率不足80%。河南萬國專用設(shè)備通過**“濕法+干法”聯(lián)合工藝**：

• 破碎分選系統(tǒng)：采用低溫冷凍破碎技術(shù)（-80℃），使電芯與殼體脆化分離，金屬顆粒純度達(dá)99%；
• 濕法萃取裝置：針對電解液，通過分子蒸餾工藝實現(xiàn)95%溶劑回收，鋰元素提取率超99.3%；
• 自動化倉儲：AI驅(qū)動的材料分類系統(tǒng)，將銅箔、鋁箔、隔膜等廢料自動歸集，減少人工分揀誤差。

數(shù)據(jù)顯示，采用萬國設(shè)備后，企業(yè)單噸電池材料回收收益增加1200元，投資回收期縮短至1.5年。

河南萬國：從“合規(guī)拆解”到“價值創(chuàng)造”的全周期服務(wù)

除硬件設(shè)備外，河南萬國提供**“資質(zhì)申報+技術(shù)培訓(xùn)+運營支持”一站式服務(wù)**：協(xié)助企業(yè)通過《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理暫行辦法》認(rèn)證，提供200+拆解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），并開放云端數(shù)據(jù)平臺實時優(yōu)化工藝。目前，全國已有150余家企業(yè)引入該方案，電池回收業(yè)務(wù)利潤率平均提升18%。

面對“雙碳”目標(biāo)下的千億級電池回收市場，河南萬國專用設(shè)備正成為企業(yè)破解拆解難題、搶占綠色賽道的核心競爭力。選擇萬國，不僅是選擇安全與效率，更是選擇循環(huán)經(jīng)濟時代的可持續(xù)增長引擎。